工业电炉加热工艺不当产生的缺陷

点击次数:   更新时间:2022-06-22 15:30:06   分    享:
  工业电炉是一种高温设备,它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起,容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故,在日常应尽量保障电炉的加热工艺,但是在日常操作中避免不了会有意外情况出现,下面为大家介绍工业电炉加热工艺不当常产生的缺陷?
  1.脱碳
  脱碳是指金属在工业电炉高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。
  2.增碳
  经工业电炉加热的锻件,常常在表面或部分表面发生增碳现象,增碳使锻件的机械加工性能变坏,切削时易打刀。
  3.过热
  过热是指金属坯料的加热温度过高,或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长,或由于热效应使温升过高,而引起的晶粒粗大现象。
  4.过烧
  过烧是指金属坯料的加热温度过高,或在高温加热区停留时间过长,工业电炉中的氧及其它氧化性气体,渗透到金属晶粒间的空隙,并与铁、硫、碳等氧化,形成了易熔的氧化物的共晶体,破坏了晶粒间的联系,使材料的塑性急剧降低。
  5.加热裂纹
  在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时,如果低温阶段加热速度过快,则坯料因内外温差较大,而产生很大的热应力,加之此时坯料由于温度低而塑性较差,若热应力的数值超过坯料的强度,就会产生向四周呈辐射状的加热裂纹,使整个断面裂开。
  6.铜脆
  铜脆在锻件表面上呈龟裂状,高倍观察时,有淡黄色的铜沿晶界分布。
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