工业电炉熔炼作业指导书

点击次数:   更新时间:2018-12-21 10:58:12   分    享:
  工业电炉熔炼作业前应该先对设备进行检查。检查坩埚内部侵蚀程度,发现凹陷和裂纹要及时修补;检查炉顶、炉嘴和炉盖板,发现掉砂和松动要注意修整和紧固;检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物,如有须清除干净;检查感应圈与绝缘柱的连接螺栓是否松动和脱落,如有松动要紧固,如有脱落要全部补上并紧固。检查电炉炉体翻转的机械运转情况,如有故障应及时排除。
  一、加料、熔化
  1.严格按照技术部门指定的《配料单》要求,按保管员指定的炉料秤量、投料。任何人不得随意取用炉料,以确保化学成分的稳定。
  2.加料顺序为少量废钢、增碳剂、废钢、回炉料、合金。先加入熔点较低、元素烧损 较小的炉料,熔点较高、元素烧损较大的炉料后加,铁合金应在熔炼后期加入。注:锰铁和铜 出炉前2 分钟加入,以减少烧损。
  3.加料时须特别注意:冷湿炉料烘干后,要加在其他炉料上面,让其慢慢进入铁液中,避免铁液飞溅。金属炉料中严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。
  4.把炉料紧密加入炉中开始熔炼。此时须注意保证加料的紧实程度,否则熔化速度会大大减慢。
  5.加料、熔化过程中要注意观察,出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。在熔化过程中,应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表,若发现有漏炉危险时,应立即停止熔化。
  二、铁液的分析与调整
  化学成分以光谱仪为准。各元素成分应控制在标准规定范围内。当化学成分测得在下限时,由技术部门计算出达到目标值所需添加的炉料、合金数量并添加。
  三、测温
  扒开铁液表面浮渣,用测温枪测试铁液的出炉温度。出炉温度要保证浇注温度的要求。
  四、中转包内加入孕育剂
  1.有孕育剂要求时,须按相应产品的《配料单》中的要求确认并加入孕育剂。
  2.孕育剂的加入方式:
  3.孕育剂处理后,中间包内铁液的总浇注时间不得超过8 分钟。
  4.紫铜、锰铁、铬铁等要经技术人员签字认可才能包内加入。
  五、终脱氧
  1.化学成分调整合格后,停电扒渣。
  2.按要求在中间包内加入纯铝,进行终脱氧。   六、倾炉出铁水
  1.倾炉出铁水进入中间包时,应注意防止铁水飞溅。
  2.向中间包内撒入集渣剂,扒净炉渣。须重复三次此项操作。
  3.有炉前变质要求时,出铁铁水的重量偏差在±30kg 以内。
  工业电炉熔炼作业过程中应严格控制冷却水温度,降低炉衬材料的侵蚀速度,提高炉衬使用寿命。尽量预热炉料,预热温度越高,预热炉料量越大,效果越显著。